Процес гарячого кування та його переваги

Гаряче кування

Відповідно до температури кування, кування можна класифікувати на гарячу кування, холодну кування та теплу кування. Більшість металевих компонентів, призначених для підробки, виконуються під гарячою куванням.

Гаряча кування - це найбільш широко використовуваний процес кування. У процесі гарячого кування кування проводиться при температурі вище температури перекристалізації металу, що означає при температурі, при якій нові зерна утворюються в металі. Цей вид екстремального тепла необхідний для уникнення загартування металу під час деформації.

У реальних умовах під час промислового виробництва тертя відіграє роль у цьому процесі. Сили тертя на інтерфейсі з штампом виступають проти розповсюдження матеріалу поблизу поверхонь, тоді як матеріал у центрі може легше розширюватися. Результатом є створення форми бочки до деталі. Цей ефект називається бочкою в металевих умовах кування. Барлінг, як правило, небажаний і може контролюватися використанням ефективного змащення. Ще одна враховка під час процесу виготовлення гарячого кування, який зазвичай діє для збільшення ефекту бочкового періоду, - це тепловіддача між гарячим металом і прохолодним штампом. Метал ближче до поверхонь штампу прохолоди швидше, ніж метал до центру частини. Матеріал охолоджувача більш стійкий до деформації і розширюється менше, ніж гарячіший матеріал у центрі, також спричиняє ефект бочкового періоду.

Переваги гарячої кування:

• Високі швидкості деформації і, отже, легкий потік металу.
• Перекристалізація та відновлення можливі.
• Необхідні сили менше.